PET機械廠家講解PET 專用機器的保養及校正

       一、PET的簡介

       PET（學名聚對苯二甲酸乙二醇脂）廣泛用于：纖維、薄膜、聚酯瓶等。由于在熔點后穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統，并且制品實際重量不能小于機器注射量的2/3。

       熔膠溫度可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等；但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射嘴中要加防延流裝置或模具的防延流裝置。

注射速度一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。

       背壓越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。

       滯留時間切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理；若超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。

       基于這些要求，德庫瑪（DKM）注塑機設計了PET專用機械，針對PET塑料的特性，改變了料管、螺桿上的設計結構，以及，電控系統、儲料系統、液壓系統等都有不同設計改變；從而達到客戶對PET制品的要求。

       二、PET注塑機的保養和校正

       PET注塑機是塑料加工業中普遍使用的設備之一，通常它要長時間工作，且成型周期短，注射塑料多等；因此如何保證注射機在連續生產中正常穩定工作，無論對于注射機的制造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題，所以定期的預防性維修保養是保障注射機正常工作的一個有效辦法。所謂預防性維修保養是一系列的校正及檢查，以免機器發生故障，延長各部份零件的工作壽命，以達到正常的順利運行生產。

       (一)、液壓部分

       1. 液壓油量

       油量不足會引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質和液壓系統的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補給。

       2. 液壓油溫度

       液壓系統的理想工作溫度應介乎45℃－50℃之間，原因是液壓系統是依據選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于jing密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統的失效等。

       3. 液壓油油質

       液壓油的重要性質之一是其化學穩定性，即氧化穩定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的zui主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、zui終致使液壓系統發生故障。液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油（德庫瑪DKM注塑機推薦使用的是46#抗耐磨液壓油），并定期檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉深而判斷）和清潔度，超過一定數量的工作小時后主動換油是jue對必要的。

       4. 濾油器清洗

      濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應每隔六個月清洗一次以保持油泵吸油管暢通，同時檢查濾油網有否損壞。

       5. 冷卻器清洗

       冷卻器應每年清洗一次，或者依據其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應選擇軟性的（無礦物質）為佳。

       (二)、電氣部分

        1. 電線接頭檢查

       接頭不緊固的電線會令接頭位置產生高溫或產生火花而損壞，接頭不良也會影響信號的傳輸；接觸器上的接頭會因電磁動作的震動而較易松開，因此需要定時檢查線接頭位置及收緊。

        2. 電動機

       一般電動機都是空氣冷卻式的，塵埃積聚會造成散熱困難，所以每年作定期清理，通常在電路中裝有電機過載切斷器，該保護裝置的限定電流是可調的，應根據電機功率作適當的選擇，同時一旦過載保護器啟動，應確定檢查是否欠相、接點不良或油溫過高后才按回復位開關。

       3. 料管發熱圈和熱電偶

       料管發熱圈應定期檢查是否緊固以保證能有效地傳熱，在正常生產中料管發熱圈的燒毀是不易覺察的，為此要注意溫度控制器的工作情況，從中判斷料管發熱圈是否正常。另外料管發熱圈常見損壞處是電線連接處，由于接頭不良，接觸電阻zeng大，使連接處局部過熱導致接口氧化而損毀。

       4. 電熱控制器（SSR） 

       用于電熱部分的加熱控制，但由于加熱頻率高，其易損程度也相對比較高。常見的是控制器內部接觸點燒壞，造成溫度不穩定或溫度控制失效，由于它是密封模式制作的，故損壞后沒有維修的可能，需要更換，所以需要儲存備品。

       5. 電腦控制部分

       隨著微機控制技術在注塑機上的應用，微電腦部分及其相關的輔助電子板的正常工作對電源電壓的波動，工作環境的溫、濕度，安裝的抗震性以至外界高頻信號的干擾都提出了較高的要求，為此保持控制箱內通風散熱用的風扇正常工作，使用精度較高的電源穩壓設備供電，設法減少控制箱受外來振動的影響，和控制箱內清潔、干燥度；應切實解決這些方面的問題并定時檢查。

       (三)、機械部分

       1. 模板平行度

       模板平行度zui能反映出鎖模部分的狀況，模板不平行會使產品不合格及增加設備和模具磨損。模板的平行度可通過鎖模時尾板的移動情況及產品的外觀分析初步反映出來，但確切的情況，需要用百分表等儀器檢測而得。模板平行度的調整須由專業的人員按步驟進行，否則調整失當對機器的損害更大。

       2. 模厚調整

       應定期使用模厚調整系統，將模厚從zui厚至zui薄來回調一次以保證動作暢順，對長期用同一模具生產的機器，bi須進行此項檢查以避免故障。

       3. 中 央潤滑系統

       所有機械活動部分都需要有適當的潤滑，中 央潤滑系統是目前注射成型機的bi備之一。中 央潤滑系統的油量應注意經常檢查是否加滿，所用潤滑油須潔凈無雜質以保證所有潤滑位置有潤滑油供應。發現油管堵塞或泄漏應即時更換或修理。大部分機械磨損都是因缺乏潤滑而發生的，因此要對潤滑有足夠的重視。

       4. 保持各動作的暢順

       動作震動或不暢順可能是因為速度調整不當，速度改變及時間不協調或機械、油壓調節引起。這類震動會令機械部分加速磨損及松動已緊固的螺絲，所以應減少及避免震動。

       5. 軸承檢查

       軸承在工作時有異聲發出，或溫度升高，或轉動吃力即表示軸承內部已磨損，應及時檢查或更換，并重新注入潤滑脂。如：儲料馬達傳動系統。

       6. 注射系統

       注射螺桿、止逆環和機筒組成注塑機的心臟部分，決定了加工的質量和效率，bi須使它們保持良好的工作狀態。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流內，再者要重視檢查螺桿與機筒間、止逆環與機筒的正確間隙，正常的間隙應能封住塑料回流并產生塑化所需的剪切作用，當發現熔膠動作緩慢、熔料有斑點和黑點，或產品成形不穩定時應檢查螺桿、止逆環和機筒的磨損情況。

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