PET熱合機廠家講解PET泡沫加工設備

1、概述

PET泡沫在擠出成型后，還需要進行一系列加工，才能變成可用的狀態。其中前端的加工主要包括：刨面加工、熱合（焊接）加工、片切加工等。后端的加工主要包括：平面定尺裁切、開槽、打孔及異形加工等。

刨面加工可在兩個階段進行，即所謂在線刨面和線下刨面。但在線刨面和線下刨面的設備一般應有所不同。

熱合加工是將刨面好的泡沫板大平面與大平面之間進行熱熔壓合，壓合后形成一個設定長寬高尺寸的立方塊體（英文稱為Block）。

片切加工是將立方塊體片切成不同厚度的泡沫板（為了與擠出泡沫板進行區分，我們稱之為片材板），

開槽和打孔加工是PET泡沫作為風電葉片充填增強材料時的必要加工工序，做其它用途時不一定需要這兩個工序。另外，異形件（輪廓板）的加工也是風電葉片用PET泡沫的必要加工工序。

2、部分加工設備簡介

（1）刨面機

根據現行的發泡設備工藝，PET擠出泡沫板從擠出機模具擠出定形后，表面一般是帶有楞條的狀態，且其整體厚度的均勻性是比較低的，一般的厚度ji差至少在3~5mm，由于后期的熱合工藝需要，擠出泡沫板的兩個表面要求盡可能光整，且厚度ji差應盡量保持在0.5mm以內，因此需要對擠出泡沫板進行雙面刨平。

可用于PET泡沫刨面加工的設備主要有兩種，可分別用于線上和線下刨面。這些設備需要通過特別定制或對某些通用設備進行改制而得。否則難以獲得理想的刨面效果。

（2）熱合機

熱合機又稱為熱合焊接機，該設備的功能是將已經進行過前處理（定長、定寬裁切修邊及刨面）的擠出泡沫板加工成設定尺寸立方塊體泡沫。其基本原理是利用PET的熱塑性，通過對擠出泡沫板板面加熱熱熔后再施以法向壓力的方式，將小的泡沫板變成大的泡沫塊。下圖是一種雙工位PET泡沫熱合機，該設備的突出特點是自動化程度較高，生產效率較高。

可能有的讀者會問，為什么必bi須要做這樣的加工？擠出泡沫板直接使用不行嗎？答案是，一般來講這種加工是bi須的。主要理由、目的或好處主要有如下四個方面：

筆者研究了某些國外企業的熱合機，也參與了國內供方的熱合機產品開發或功能優化的工作，并積累了大量的使用經驗。

（3）片切機

PET泡沫做成立方塊（Block）后，需要再片切成所需厚度的片材板，這就需要使用到片切機。片切有多種方式，鋸切方式是目前zui常用的方式，但鋸切方式存在明顯的缺點，主要缺點有以下四個：

1、概述

PET泡沫在擠出成型后，還需要進行一系列加工，才能變成可用的狀態。其中前端的加工主要包括：刨面加工、熱合（焊接）加工、片切加工等。后端的加工主要包括：平面定尺裁切、開槽、打孔及異形加工等。

刨面加工可在兩個階段進行，即所謂在線刨面和線下刨面。但在線刨面和線下刨面的設備一般應有所不同。

熱合加工是將刨面好的泡沫板大平面與大平面之間進行熱熔壓合，壓合后形成一個設定長寬高尺寸的立方塊體（英文稱為Block）。

片切加工是將立方塊體片切成不同厚度的泡沫板（為了與擠出泡沫板進行區分，我們稱之為片材板），

開槽和打孔加工是PET泡沫作為風電葉片充填增強材料時的必要加工工序，做其它用途時不一定需要這兩個工序。另外，異形件（輪廓板）的加工也是風電葉片用PET泡沫的必要加工工序。

2、部分加工設備簡介

（1）刨面機

根據現行的發泡設備工藝，PET擠出泡沫板從擠出機模具擠出定形后，表面一般是帶有楞條的狀態，且其整體厚度的均勻性是比較低的，一般的厚度ji差至少在3~5mm，由于后期的熱合工藝需要，擠出泡沫板的兩個表面要求盡可能光整，且厚度ji差應盡量保持在0.5mm以內，因此需要對擠出泡沫板進行雙面刨平。

可用于PET泡沫刨面加工的設備主要有兩種，可分別用于線上和線下刨面。這些設備需要通過特別定制或對某些通用設備進行改制而得。否則難以獲得理想的刨面效果。

（2）熱合機

熱合機又稱為熱合焊接機，該設備的功能是將已經進行過前處理（定長、定寬裁切修邊及刨面）的擠出泡沫板加工成設定尺寸立方塊體泡沫。其基本原理是利用PET的熱塑性，通過對擠出泡沫板板面加熱熱熔后再施以法向壓力的方式，將小的泡沫板變成大的泡沫塊。下圖是一種雙工位PET泡沫熱合機，該設備的突出特點是自動化程度較高，生產效率較高。